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admin  已被浏览 3870  
发布日期:
2016/9/17 10:40:22  [ 字号 ] 打印本页
新闻标题:
树脂磨具磨料特色 


磨料
树脂结合剂所用的磨料种类有:棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、铬刚玉(PA)、锆刚玉(ZA)、黑刚玉(BA)等刚玉系列磨料;黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)、立方氮化硅(SC)、立方碳化硼(BC)系列磨料;超硬磨料的人工金刚石(RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD)和立方氮化硼(CBN、M-CBN)。
制作书之磨具的磨料对磁性物质含量请求不高,但对磨料颗粒外表质量请求严厉。因为磨料外表附着有石墨与灰尘,能下降和削弱树脂和磨粒的粘结力,致使磨具的硬度和强度下降。为了进步磨料与结合剂的黏结能力,并改进磨料的强度、耐性、耐磨性等,应对磨料进行必要的附加处理。磨料的处理办法有煅烧、颗粒整形、外表涂附、外表腐蚀等。

①磨粒的煅烧处理刚玉磨料经800~1300℃、2~4h的煅烧,可显着进步磨粒的显微硬度、耐性和亲水性。温度超越1300℃后,磨粒功能下降。煅烧处理对刚玉磨料有显着效果,对SiC磨料效果不显着。

②选用专门的技术制作磨粒选用熔块法发生刚玉磨料,熔块法具有结晶颗粒大的特色,使得磨料颗粒强度增大,硬度进步。在磨粒加工办法上选用对滚办法加工。可增加片状和剑状颗粒,一起确保磨料外表粗糙。对滚加工后再经挑选,可进步磨料基本粒的含量及力度的均匀性,并整理杂物、粉尘和粗粒。

③磨料外表涂附处理是在磨料外表涂上一层薄薄的物质,再经热处理、松懈过筛。其效果是进步磨粒外表的亲水性和加大外表粗糙度。涂附处理办法有金属盐处理、树脂处理、陶瓷液-硅烷处理及碱腐蚀处理。刚玉磨料依据对磨具的请求不一样,而选用不一样的涂附处理办法对磨料进行处理。

④超硬外表的镀覆处理超硬磨料外表镀上一层不一样资料的镀膜层,就变成不一样功能的新种类磨料。镀覆的意图是赋予超硬磨料颗粒及特别的理化功能,然后改进磨料的功能和运用效果,进步磨具耐用度。
产用的镀膜资料有铜、镍、钼、铜合金,铜锡钛合金,非金属资料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等难熔硬质资料。
现在,遍及选用镀铜、镀镍的金刚石及CBN磨料制作树脂磨具,大约有90%的树脂结合剂金刚石磨具选用镀金属薄膜的金刚石磨料。运用镀附CBN磨料,能够使磨粒脱离数从60%降至30%。镀铜磨料用于干磨,镀锡磨料用于湿磨。镀附超硬磨粒具有以下优点。

A.磨粒强度进步30%~60%。RVD金刚石及CBN是脆性资料,在镀上一层铜或镍薄膜后,改进脆性,能够接受较大的外力冲击。一起,在镀覆过程中,镀液渗入磨料外表裂纹、气孔和空穴,然后修补了缺点,使RVD金刚石与CBN磨粒得到强化。
B.改进树脂结合剂对超硬资料的潮湿性,然后进步树脂对磨粒的黏结功能,增加了磨具的耐用度。实验证明,未经镀覆的超硬磨具干磨硬质合金时,大约有70%的磨粒未充分利用而直接掉落,而镀覆RVD金刚石及CBN磨具。可大大改进磨粒的掉落状况。
C.金属镀膜对RVD金刚石及CBN起到了杰出的热屏障效果。在磨削过程中发生的磨削热首要传到金属膜上,并经过金属膜传递给结合剂,因而磨削热积累较少,使RVD金刚石及CBN周围树脂结合剂达到碳化温度而分化的概率就少得多,确保了树脂结合剂对磨粒的黏结强度,能充分发挥磨粒的磨削效果。
D.镀膜金属可使RVD金刚石及CBN的自锐性下降,因而在磨削过程中增加磨床动力耗费10%~20%。

E.要恰当调整树脂结合剂的配方,合理挑选磨料浓度。树脂结合剂超硬磨具的磨料粒度较细,选用粗粒度磨粒加重砂轮损耗,通常粒度挑选100μm/120μm以下至微粉。树脂磨具选用磨料浓度较低,通常RVD金刚石磨具的浓度为25%~100%,常用磨料浓度为75%~100%;CBN磨具的磨料浓度为75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜选用高浓度,精磨用的细粒度磨具宜选用低浓度

 


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